mir fällt da noch etwas ein, aufgrund von telefonaten vor jahren.

die timis produktion basierte aus vielen zulieferern...jeder stellte einzelteile nach muster/mass her und lieferte sie dann zentral an, dort wo das assembling (zusammenbau) stattfand.
es sollen facharbeiter gewesen sein, die zum teil durch WW II versprengt waren.

Das Sax hat nun ein Bad genommen mit Spülmasch. Taps da geht der ganze Dreck weg macht nix da verchromt
danch wurden mit Proxon Poliermasch. die Sünden wie Schleifspuren und weichlötungen beseitigt
Innenreinigung mit einer Rohrbürste auf einem Schrauber Ceranputzmittel beseitigt sehr viele Auftritte haben dort ihre Spuren hinterlassen
Neue Lötungen mit Hartlot angebracht die Oberfläche aufpoliert
Stellen an denen das Messig rauskommt sollen so bleiben
Alle Federn wurden ausgewechselt die Gewinde und Bohrungen mit WD40 behandelt
Jetzt kann man es weidr ansehen
Heute Abend geht es an die Überholung der Klappen
Kosten bisher < 10.-€
Gruß aus Frankfurt
Kurt

Na das sind doch mal Profitips mit denen man was anfangen kann. Und da nimmt mein Saxdoc 400€ für eine generalüberholung. Also ich werd mein Sax heute auch mal in die Spülmaschiene stecken. Muss ich die Polster vorher abmachen oder gehen die vom Spühlen von alleine ab?

wenn man alles liest und nicht nur die Hälfte würde es nicht zu solchen Fragen kommen
"Aber wo ein jeder sein Sax hinsteckt ist ja seine Sache"

auf der Suche nach weiteren Infos zu diesem Sax habe ich diesen Link gefunden
ich denke mit den Infos auf dieser Seite lässt sich einiges anfangen

thesax.info/makesandmodels/

...Neue Lötungen mit Hartlot angebracht...

upps ! warum denn das und wo? - HARTLOT ???

Profitips halt.

Selbstverständlich sehe ich mich nicht als Profi, und werde es mit Sicherheit auch nie sein, aber jeder „Profi Saxdoc“ hat einmal sein erstes Instrument in der Hand gehabt und wusste auch nicht alles man muss sich dieses Wissen erarbeiten.
Und vollkommen ist mit Sicherheit auch heute noch keiner.
Auch hatte ich das Glück im letzten Sommer in zwei Werkstätten (je 2-3 Wochen) den Leuten zuschauen zu können, und so eine Menge zu diesem Thema gelernt habe.
Ich sehe in diesem Projekt eine Herausforderung die angenommen wurde, klar ist das es dabei zu Rückschlägen kommt aber wie heißt es so schön „Hauptsache Spaß dabei“
Und den lasse ich mir nicht nehmen.
Eine Foto – Dokumentation ist in Arbeit so kann man alles lückenlos verfolgen kann.
Über jeden ernstgemeinten Rat und Hinweis bin ich selbstverständlich dankbar.


Gruß aus Frankfurt
Kurt

Wie gesagt keine Ahnung trifft ja auf mich zu also habe ich mir erstmal mit einer kleinen Leuchtlupe das Böckchen mit der Feder angesehen und siehe das Ende im Böckchen hat anscheinend einige Hammerschläge bekommen oder läuft Keilförmig zu also ist rausdrücken richtig aber wie ?
Im Netz schreiben Leute was von einer sehr Teuren Spezialzange nicht mit mir.
Eine Flachzange billige Bauart ohne Riffen ausglühen (Keramikplatte unterlegen) damit die Härte weggeht von einer Seite ein Loch bohren =Federdurchmesser in den Schraubstock spannen die erste Seite ganz durchbohren die andere Seite nur ein kleines Stück anbohren, ca 1-2 mm jetzt das erste Loch ein klein wenig weiter aufbohren fertig.
Abkleben damit das Böckchen nicht verkratzt wird.
Die Feder ca. 5mm vor dem Böckchen abkneifen
Die Zange ansetzen es darf gedrückt werden ……
Und siehe da die Feder kommt raus, aber immer Verbandszeug am Arbeitsplatz bereithalten und Tücher zum Blut wischen.
Gruß
Kurt

eine kabelabisolierzange tut da gute (preiswerte) arbeit

siehe hier
www.amazon.de/11-160-Abisolierzange-atramentiert-Mehrkomponenten-H%C3%BCllen/dp/B0001P0BYO/ref=sr_1_13?s=diy&ie=UTF8&qid=1451819936&sr=1-13&keywords=abisolierzangen

die beiden 90 grad hörnchen abflexen, schlitz schleifen und lochbohren - re/li - begrenzungsschraube raus

gut is!